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SMC模具脫模時的角度設計及剪切邊設計
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1、SMC制品脫模時的斜度設計
由于SMC制品冷卻后產生收縮，會使產品緊緊包住SMC模具型芯和型腔中的凸起部分。為了便于順利取出產品，防止脫模時撞傷或擦傷產品，設計SMC制品時，其內外表面沿脫模方向均應具有足夠的脫模斜度。
2、在設計時，應注意以下兩個方面：
①模壓成型較大的SMC制品時，要求內表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜度；
②常用脫模斜度值為1.1~1.5度，也可小到0.5度。
 
3、剪切邊設計
模具的剪切邊是上下模相互咬合部分，一般要求采用火焰淬火。在SMC模壓工藝過程中，剪切邊間所夾的是產品的毛邊。毛邊對產品來說是無用部 分，從這一點來說模具剪切邊的間隙可以大一些。但剪切邊過大容易造成跑料及卸壓，這可以通過調整剪切邊的高度來解決，即在設計剪切時有兩個需設計及可調整的因素，剪切邊的間隙和剪切邊的高度。剪切邊是模具設計最重要的因素之一，剪切邊的大小是否合適直接影響到產品能否成型以及產品成型時是否存在缺陷，因此應對其嚴格要求和控制。
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