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怎樣減少smc模具的加工缺陷
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1、合理運(yùn)用冷卻光滑液，表現(xiàn)冷卻、洗刷、光滑的三大效果，堅(jiān)持冷卻光滑清潔，從而操控磨削熱在答應(yīng)范圍內(nèi)，以避免工件熱變形。改進(jìn)磨削時(shí)的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等辦法。將切削液引進(jìn)砂輪的基地，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，表現(xiàn)有用的冷卻效果，避免工件外表燒傷。
2、將熱處理后的淬火應(yīng)力下降到最低限度，由于淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發(fā)生相變很容易使工件發(fā)生裂紋。對于高精度smc玻璃鋼模具為了消除磨削的剩余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以進(jìn)步耐性。
3、消除磨削應(yīng)力也可將smc模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷卻，這么硬度可下降1hrc，殘留應(yīng)力下降40%～65%。
4、對于尺度公役在0.01 mm以內(nèi)的精細(xì)smc模具的精細(xì)磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計(jì)算可知，300 mm長的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μm擺布的改變，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一要素的影響。
5、選用電解磨削加工，改進(jìn)smc模具制作精度和外表質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)發(fā)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等景象，通常外表粗糙度可優(yōu)于ra0.16μm；別的，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金分量的400%～600%，用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量只要硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。
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