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具體介紹一下模具的強(qiáng)韌化處理工藝
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在模具設(shè)計和制造過程中，若能選用恰當(dāng)?shù)匿摬�，確定合理的熱處理工藝，妥善安排工藝路線，對充分發(fā)揮材料的潛在性能、減少能耗、減少成本、增加模具的質(zhì)量和使用壽命都將起到重要的作用。今后對模具的要求也會越來越嚴(yán)格，為了使之壽命增加，對強(qiáng)韌化處理、表面處理的期待將越來越高。
由于模具的嚴(yán)格工作環(huán)境，為增加模具使用壽命，我們要求模具要具有優(yōu)良的整體強(qiáng)韌化性能。此外，還要求模具具有良好的型腔表面性能，在這種情況下出現(xiàn)了對模具整體強(qiáng)韌化的基礎(chǔ)上再對其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。
在一般工藝條件下，往往強(qiáng)度與韌性之間存在著制約關(guān)系，材料強(qiáng)度增加，通常總伴隨著材料韌性的下降。要求強(qiáng)度高的同時，又要求材料有較高的韌性，常常是很困難的。但是采取強(qiáng)韌化處理的措施，卻能使鋼的強(qiáng)度和韌性有所加強(qiáng)。隨著沖擊韌性增加，多次沖擊抗力提高，也就是破斷次數(shù)N增加;強(qiáng)度水平越高，沖擊韌性對多次沖擊抗力所起的作用就越大。因此，在含碳量較高的模具鋼中，采用強(qiáng)韌化處理，在保障模具強(qiáng)度的條件下，適當(dāng)增加沖擊韌性，使強(qiáng)度和韌性獲得加強(qiáng)，這利于進(jìn)一步增加多次沖擊抗力。
強(qiáng)韌化處理有很多，但歸結(jié)起來卻基本上都是通過下列途徑來取得強(qiáng)韌化效果的：充分利用板條馬氏體和下貝體組織形態(tài)，盡量減少片狀馬氏體;細(xì)化鋼的奧氏體晶粒和過剩碳化物，獲得馬氏體與具有良好塑性的復(fù)合組織；形變熱處理。
1、熱作模具鋼高溫淬火和高溫回火：熱作模具鋼5CrMnMo采用850度加熱淬火，淬火時馬氏體形態(tài)以片狀為主，如把淬火溫度增加到900度，使奧氏體均勻化，減少富碳微區(qū)，淬火后可得板條狀馬氏體，從而加強(qiáng)了鋼的回火穩(wěn)定性，沖擊韌性和斷裂韌性可大大增加模具壽命。
2、高溫快速短時淬火：于高碳鋼模具在快速加熱條件下，奧氏體化不均勻，組織中保留未溶碳化物，奧氏體晶粒細(xì)小，并使奧氏體中固溶碳和合金元素量減少，提高了MS點(diǎn)，有利于板條馬氏體的形成，短時加熱溶于奧體中的碳量可減少到0.6%以下，阻止了富碳區(qū)的形成，減少了片狀馬氏體量，加強(qiáng)了韌性，可使模具獲得一個較高的韌性。
3、高碳高合金鋼的低溫淬火；采用低溫淬火時，奧氏體中碳和合金元素溶解度減少，MS點(diǎn)提高，可獲得較多的板條狀馬氏體，且奧氏體晶粒細(xì)小，在保障硬度的前提下，韌性增加了，從而增加了模具壽命。
4、形變熱處理是把鋼的強(qiáng)化與相變強(qiáng)化結(jié)合起來的一種強(qiáng)韌化工藝。形變熱處理的強(qiáng)韌化本質(zhì)在于獲得細(xì)小的奧氏體晶粒、細(xì)化馬氏體增加了馬氏體中位錯密度，并形成胞狀亞結(jié)構(gòu)，同時加快碳化物的彌散硬化作用。
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