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介紹下SMC制品常用的機械連接方式
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螺栓（釘）連接時應(yīng)注意螺紋體系的選擇，包括螺紋粒度、螺紋夾角。另外，模內(nèi)成型螺紋嵌件常被毛刺阻塞，常需對螺紋進行攻絲。螺紋嵌件的固定形式直接影響到SMC制件連接與固定的牢固程度。鉚釘連接（即鉚接）用于SMC制品的連接，一般采用鋁質(zhì)或銅質(zhì)鉚釘，也可采用鋼質(zhì)。其直徑至少為5mm，且不能直接施壓于制品表面，需用墊圈來不讓孔周撕裂。孔間距離至少應(yīng)為3個孔徑長，同時保持距制品邊緣有3個孔徑的距離。
相對機械連接來說，粘接具有以下優(yōu)點：
減輕結(jié)構(gòu)重量，外觀平整光滑；改進疲勞強度；適應(yīng)性不錯，適合薄壁部件的連接；粘接工藝簡單，可縮短生產(chǎn)周期。在SMC制品粘接中，主要問題是接頭的設(shè)計，粘結(jié)劑的選擇與配制以及粘接面的處理。粘接接頭的設(shè)計好壞直接影響到粘接性能與強度，一般的原則是：讓粘接面上應(yīng)力分布均勻；將應(yīng)力減少，使之純粹受拉力和剪力；盡可能擴大粘接面積。較好的結(jié)構(gòu)是插接，其次是搭接和斜接。
SMC制品的粘接通常使用以下3種粘結(jié)劑體系：環(huán)氧/胺類體系、聚酯/填料體系、雙組分聚氨酯體系。環(huán)氧/胺類體系具有很高的粘強度，但常需要在實際固定時間內(nèi)加熱；聚酯粘結(jié)劑很常用，具有經(jīng)濟與快固的優(yōu)點，但有收縮率大的缺點，制品易變形；聚氨酯體系具有良好粘接強度和固化的優(yōu)點，使用時不需表面研磨處理，所以被人們普遍接受。在SMC制品實際粘度過程中，獲得一個均勻的薄的膠粘層，厚度一般控制在0.05-0.15mm之間。過厚的膠粘層，會降低剪切強度和內(nèi)聚強度，且易產(chǎn)生蠕變，導(dǎo)致粘接強度下降；過薄的膠粘層，易造成缺膠現(xiàn)象，同樣會致使接頭強度下降。
SMC制品的粘接強度與表面粗糙度有關(guān)，與粗糙表面的幾何形狀也有密切關(guān)系。一般SMC制品表面預(yù)先需進行噴砂處理，這樣可大大加強粘接強度。另外，為獲得良好的粘接強度，粘接面須潔凈、堅實，常用丙硐等溶劑預(yù)先擦洗。SMC制品粘接工藝過程為：粘接面的處理---粘結(jié)劑的選擇與配制----涂布---晾置-----疊合----定型、固化。
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