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模具加工:模具設計關鍵要求解析
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在模具加工中,模具設計是決定產品品質與生產效率的核心環節。 1、分型面設計需精準合理,應綜合考慮SMC材料的流動性、產品脫模方向及外觀要求,避免分型線影響產品美觀與密封性。 2、澆注系統設計很重要,需優化流道布局與澆口位置,確保材料均勻填充模腔,減少氣泡、流痕等缺陷,同時兼顧注塑壓力與周期時間。 3、排氣系統設計不容忽視,SMC成型時易產生氣體,需在模具關鍵部位設置排氣槽或嵌件,確保氣體順暢排出,避免產品表面出現氣孔或燒焦。 4、冷卻系統需高效均衡,通過合理布置冷卻水道,控制模具溫度,縮短成型周期,提升產品尺寸穩定性與物理性能。 5、模具的剛性與精度需嚴格把控,選擇優質材料并優化結構,確保長期使用不變形,滿足高精度產品的制造需求。
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